Zoom sur le projet OptimaT à Lichtervelde.
Leur nouvel entrepôt central nécessitait de toute urgence des sols ultra-plats pour accueillir des nouveaux chariots tridirectionnels de Toyota Material Handling Europe. Et dans ce cas, AlphaPlan n’est jamais loin.
OptimaT est une entreprise de sous-traitance avec une solide expérience. Le site de Lichtervelde, en Flandre-Occidentale, regroupe pas moins de 14 départements, ainsi que des services d’entretien de jardins, de nettoyage et de peinture. Une activité essentielle d’OptimaT consiste à traiter les marchandises en tant que sous-traitant : les produits sont livrés par le fabricant, manipulés sur place, puis expédiés vers le client final. Pour gérer efficacement ces flux logistiques, un entrepôt bien équipé est indispensable.
Andy Vandekerckhove travaille chez OptimaT depuis plus de 20 ans et a vu l’entreprise évoluer vers une structure moderne avec une infrastructure professionnelle. « En tant que CTO (Chief Technical Officer), je suis très impliqué dans la construction de notre nouvel entrepôt central. Et qui dit entrepôt, dit chariots élévateurs. Lors des premiers échanges avec notre fournisseur de chariots VNA, il est vite devenu évident que notre sol devait répondre à la directive VDMA. Sinon, l’efficacité de nos machines n’aurait jamais été optimale, avec un impact direct sur notre rentabilité. »
« C’est ainsi que nous avons fait appel à AlphaPlan. En Belgique, c’est le seul acteur capable de mettre en œuvre les techniques spécifiques de ponçage ultraprécis pour les sols logistiques. Leur approche nous a tout de suite convaincus : une présentation claire et complète, des visites de référence dans des entreprises aux besoins similaires… Et partout, les retours étaient unanimes. Cela nous a rassurés. »
« Et nous ne l’avons pas regretté. Le chantier s’est déroulé sans accroc – ce qui est loin d’être évident dans un projet de cette ampleur. Grâce à une concertation transparente et des accords bien clairs, AlphaPlan a mené la mission à bien, avec brio. Un exemple de leur professionnalisme : deux caisses de pièces détachées courantes pour leurs machines étaient disponibles en permanence sur notre site. En cas de panne, l’équipe pouvait intervenir immédiatement, sans perte de temps. »
« Les délais ont été scrupuleusement respectés. Ce niveau de ponctualité est suffisamment rare dans ce type de projet pour être souligné. Aujourd’hui, grâce à ces sols ultra-plats, nos chariots tournent à plein régime. Cela se traduit par une plus grande efficacité interne, une rentabilité accrue… et des clients satisfaits.»
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